EF-650/850/1100 자동폴더접착기
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| 최대 판지 크기 | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| 최소 판지 크기 | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| 적용 가능한 판지 | 판지 250g-800g; 골판지 F, E | ||
| 최대 벨트 속도 | 450m/분 | 450m/분 | 450m/분 |
| 기계 길이 | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| 기계 폭 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
| 기계 높이 | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
| 총 전력 | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| 최대 변위 | 0.7m3/분 | 0.7m3/분 | 0.7m3/분 |
| 총 중량 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
| 구성 | 단위 | 기준 | 선택 과목 | |
| 1 | 피더 섹션 |
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| 2 | 사이드 레지스터 섹션 |
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| 3 | 미리 접는 부분 |
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| 4 | 충돌 잠금 장치 하단 섹션 |
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| 5 | 하단 접착 장치 왼쪽 |
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| 6 | 하단 접착 장치 오른쪽 |
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| 7 | 집진기가 있는 분쇄기 장치 |
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| 8 | HHS 3 건 콜드 글루 시스템 |
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| 9 | 접고 닫는 부분 |
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| 10 | 전동 조정 |
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| 11 | 공압 프레스 섹션 |
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| 12 | 4코너 및 6코너 장치 |
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| 13 | 서보 구동 트롬본 유닛 |
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| 14 | 컨베이어의 하단 사각형 장치 잠금 |
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| 15 | P컨베이어의 공압식 사각형 장치 |
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| 16 | 미니박스 장치 |
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| 17 | LED 디스플레이 생산 |
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| 18 | 진공공급기 |
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| 19 | 트롬본의 방출 채널 |
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| 20 | M그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 터치스크린 |
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| 21 | 추가 피더 및 캐리어 벨트 |
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| 22 | 원격 제어 및 진단 |
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| 23 | 총 3개를 갖춘 플라즈마 시스템 |
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| 24 | 반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능 |
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| 25 | 비후크 크래쉬 바텀 장치 |
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| 26 | 라이트 배리어 및 안전 장치 | √ | ||
| 27 | 90도 회전 장치 | √ | ||
| 28 | 접착 테이프 부착 | √ | ||
| 29 | 일본 NSK의 프레스 베어링 롤러 | √ |
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| 30 | 고압 펌프를 갖춘 KQ 3 접착제 시스템 | √ |
1) 피더 섹션
피더 섹션에는 독립적인 모터 구동 시스템이 있으며 주 기계와 동기화를 유지합니다.
폭을 설정하기 위해 측면으로 움직이는 30mm 공급 벨트 7개와 10mm 금속판.
양각 롤러는 공급 벨트를 안내합니다. 양면 앞치마는 제품 디자인과 일치합니다.
피더 섹션에는 제품 샘플에 따라 조정할 수 있는 3개의 배출 블레이드가 장착되어 있습니다.
진동 장치는 빠르고 쉽게 지속적으로 자동으로 용지 공급을 유지합니다.
400mm 높이의 피더 섹션과 브러시 롤러 먼지 방지 장치가 있어 원활한 용지 공급이 가능합니다.
작업자는 기계의 모든 영역에서 공급 스위치를 작동할 수 있습니다.
피더 벨트에는 흡입 기능이 장착될 수 있습니다(옵션).
독립 모니터로 장비 후면에서 성능을 검사할 수 있습니다.
2)사이드 레지스터 유닛
급지 장치의 용지를 사이드 레지스터 장치에서 수정하여 정확한 급지를 보장할 수 있습니다.
다양한 두께의 보드에 맞게 구동 압력을 위아래로 조정할 수 있습니다.
3) 프리폴드 섹션
특별한 디자인으로 첫 번째 접는 선을 180도, 세 번째 접는 선을 165도로 미리 접을 수 있어 상자를 더 쉽게 열 수 있습니다.지능형 서보 모터 기술이 적용된 4코너 폴딩 시스템. 전자적으로 제어되는 두 개의 독립 샤프트에 설치된 후크를 통해 모든 후면 플랩을 정확하게 접을 수 있습니다.
4) 충돌 잠금 장치 하단 부분
유연한 디자인과 신속한 작동을 갖춘 잠금 바닥 접이식.
Crash-bottom은 4세트의 키트로 함께 완성할 수 있습니다.
20mm 외부 벨트와 30mm 하단 벨트. 외부 벨트 플레이트캠 시스템을 통해 다양한 두께의 보드에 맞게 위아래로 조정할 수 있습니다.
5) 하부 접착제 유닛
왼쪽 및 오른쪽 글루 유닛에는 2mm 또는 4mm 글루 휠이 장착되어 있습니다.
6) 접고 닫는 부분
두 번째 줄은 180도, 네 번째 줄은 180도입니다.
변속기 접이식 벨트 속도의 특수 설계는 박스 작동 방향을 수정하여 직선을 유지하도록 개별적으로 조정할 수 있습니다.
7) 전동 조정
접이식 플레이트 조정을 달성하기 위해 전동 조정을 장착할 수 있습니다.
8) 공압 프레스 섹션
상단 부분은 상자 길이에 따라 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
균일한 압력을 유지하기 위한 공압 조정.
오목한 부분을 누르는 경우 특수 추가 스폰지를 적용할 수 있습니다.
자동 모드에서는 프레스 섹션의 속도가 주 기계와 동기화를 유지하여 생산의 일관성을 높입니다.
9) 4코너 및 6코너 장치
모션 모듈을 갖춘 Yasakawa 서보 시스템은 고속 요청에 맞는 고속 응답을 보장합니다.독립적인 터치 스크린으로 조정이 용이하고 작업이 더욱 유연해졌습니다.
10)서보 구동 트롬본 장치
자동으로 "키커" 용지나 스프레이 잉크를 사용하는 광전지 계수 시스템을 채택합니다.
잼검사기.
액티브 변속기로 작동하는 업 벨트.
전체 장치는 원하는 대로 상자 간격을 조정하기 위해 독립 서보 모터로 구동됩니다.
11)컨베이어의 하단 사각형 장치 잠금
정사각형 장치는 전동식 운반 벨트 높이 조정을 통해 골판지 상자 정사각형을 잘 확보할 수 있습니다.
12)컨베이어의 공압 사각 장치
컨베이어에 두 개의 캐리어가 있는 공압 사각형 장치는 넓지만 얕은 모양의 상자 상자를 보장하여 완벽한 사각형을 얻을 수 있습니다.
13) 미니박스 장치
편리한 작동을 위해 그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 메인 터치 스크린.
14) 그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 메인 터치 스크린
편리한 작동을 위해 그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 메인 터치 스크린.
15)반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능
최대 17세트의 서보 모터가 각 플레이트의 크기를 기억하고 방향을 지정합니다.
독립적인 터치 스크린을 통해 저장된 각 주문에 대해 기계를 특정 크기로 설정할 수 있습니다.
16)NON-Hook 충돌 바닥 장치
특별한 경사 설계로 기존의 후크 없이도 상자 바닥을 고속으로 충돌시킬 수 있습니다.
17) 차광벽 및 안전장치
완전한 기계적 커버로 모든 부상 가능성을 제거합니다.
Leuze 라이트 배리어, 래치형 도어 스위치 및 안전 릴레이는 중복 회로 설계로 CE 요구 사항을 충족합니다.
18) 일본 NSK의 프레스 베어링 롤러
프레스 롤러 기계 기계로서 완전한 NKS 베어링은 저소음과 오랜 지속 시간으로 원활하게 작동합니다.
| 아웃소싱 목록 | |||
| 이름 | 상표 | 기원 | |
| 1 | 메인 모터 | 동 위안 | 대만 |
| 2 | 인버터 | V&T | 중국에서 합작 투자 |
| 3 | 인간-기계 인터페이스 | 패널 마스터 | 대만 |
| 4 | 동기식 벨트 | 옵티 | 독일 |
| 5 | V-리브드 벨트 | 허친슨 | 프랑크 |
| 6 | 베어링 | NSK、SKF | 일본/독일 |
| 7 | 메인 샤프트 | 대만 | |
| 8 | 계획 벨트 | 니타 | 일본 |
| 9 | PLC | 파텍 | 대만 |
| 10 | 전기 부품 | 슈나이더 | 독일 |
| 11 | 영적인 | 에어텍 | 대만 |
| 12 | 전기 감지 | 썬스 | 일본 |
| 13 | 리니어 가이더 | SHAC | 대만 |
| 14 | 서보 시스템 | 산요 | 일본 |
이 기계는 다중 홈 벨트 전동 구조를 채택하여 소음이 적고 작동이 안정적이며 유지 관리가 쉽습니다.
기계는 주파수 변환기를 사용하여 자동 제어를 달성하고 전력을 절약합니다.
단일 치아 바 조정 기능을 갖춘 작업은 쉽고 편리합니다. 전기 조정이 표준입니다.
공급 벨트는 진동 모터가 장착된 여러 개의 두꺼운 벨트를 채택하여 지속적이고 정확하며 자동 공급을 보장합니다.
특수설계된 업벨트의 단면판으로 인해 수동이 아닌 제품에 따라 벨트 장력을 자동으로 조절할 수 있습니다.
업 플레이트의 특수 구조 설계는 탄성 드라이브를 효과적으로 보호할 수 있을 뿐만 아니라 부적절한 작동으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다.
편리한 작동을 위해 나사 조정 기능이 있는 낮은 접착 탱크.
원격 제어가 가능한 터치 스크린 및 PLC 제어 시스템을 채택하십시오. 포토셀 카운팅 및 자동 키커 마킹 시스템을 갖추고 있습니다.
프레스 섹션은 공압 제어가 가능한 특수 소재를 채택했습니다. 완벽한 제품을 보장하기 위해 스폰지 벨트가 장착되어 있습니다.
모든 작업은 육각형 키 도구로 수행할 수 있습니다.
기계는 첫 번째 및 세 번째 주름, 이중 벽 및 크래시 잠금 바닥을 미리 접은 직선 상자를 생산할 수 있습니다.
Guowang Group(GW)은 세계 최고 수준의 파트너와의 협력을 통해 독일 파트너 및 KOMORI 글로벌 OEM 프로젝트와 합작 회사를 소유하고 있습니다. GW는 독일과 일본의 첨단 기술과 25년 이상의 경험을 바탕으로 최고의 효율성을 자랑하는 포스트프레스 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.
GW는 R&D, 구매, 가공, 조립 및 검사에 이르는 고급 생산 솔루션과 5S 관리 표준을 채택하며 모든 프로세스는 최고 수준을 엄격히 따릅니다.
GW는 CNC에 많은 투자를 하고 있으며 전 세계에서 DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI 등을 수입하고 있습니다. 오직 고품질을 추구하기 때문입니다. 강력한 CNC 팀은 귀사 제품의 품질을 확고히 보증합니다. GW에서는 "고효율, 고정밀"을 느끼실 수 있습니다.
