WSFM1300C 자동 종이 PE 압출 코팅 기계

1. 풀기 부분(PLC, 서보 풀기 포함)

1.1 풀기 프레임

구조: 유압 샤프트리스 풀기 프레임

BA 시리즈 스플라이서는 라미네이션 라인의 필수 부분을 형성하며 브리지 구조 아래 롤 스탠드 위에 설치됩니다. 이를 통해 생산 중단 없이 기존 용지 롤을 다음 용지 롤로 연속적으로 실행할 수 있습니다.

스플라이서 측면 프레임 내에는 2개의 이동식 접합 헤드와 이동식 중앙 지지 섹션이 있습니다. 그 위에는 2개의 닙 롤이 있습니다.

캡스턴 롤, 리버스 아이들러 롤 및 더블 댄서 시스템은 스플라이서 길이의 최대 4배까지 용지를 축적할 수 있는 용지 축적 섹션을 형성합니다.

기계는 기계의 조작 패널을 통해 작동됩니다.

용지 연결 속도 Max.300m/min

a) 용지 강도가 0.45KG/mm 이상인 경우, 최대. 300m/분;

b) 용지 강도가 0.4KG/mm 이상인 경우, 최대. 250m/분;;

c) 용지 강도가 0.35KG/mm 이상인 경우, 최대. 150m/분;;;

용지 너비

최대. 1200mm

최소 500mm

스피드 CE-300

최대. 300m/분

공압 데이터

설정 압력 6.5bar

최소 압력 6바

모델 CE-300

전원 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

제어 전압 12VDC/24VDC

1.1.1 독립적인 유압 샤프트 스핀들 클램프 암 유형 이중 워크스테이션 풀기, 에어 샤프트 없이 유압 로딩, 기계 구조 로딩 비용을 절약합니다. 자동 AB 샤프트 자동 릴 교체로 ​​재료 낭비가 줄어듭니다.

1.1.2 최대. 풀기 직경 : ￠1600mm

1.1.3 자동 장력 설정 범위 : 3~70kg 최대 여유

1.1.4 장력 정밀도 : ± 0.2kg

1.1.5 종이 코어: 3" 6"

1.1.6 장력 제어 시스템: 정밀 전위차계 감지 장력에 의한 샤프트 유형 장력 감지기, 프로그래밍 가능한 PLC의 중앙 집중식 제어

1.1.7 드라이브 제어 시스템: PIH 실린더 제동, 로터리 엔코더의 신속한 피드백, 정밀 압력 조절 밸브 폐쇄 루프 제어, 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC 중앙 집중식 제어

1.1.8 장력 설정 : 정밀 압력 조절 밸브 설정에 따라

1.2 자동 집집, 절단 장치의 저장 방식

1.2.1 공압 모터 버퍼로 구동되는 저장은 종이를 집을 때 안정적인 장력을 보장합니다.

1.2.2 별도 절단 구조

1.2.3 PLC는 새로운 샤프트 회전 속도를 자동으로 계산하고 메인 라인 속도로 속도를 유지합니다.

1.2.4 재료 프레스 롤러, 절단기 파손 재료. 장력 제어 변경을 수신하고 모든 재설정을 자동으로 완료할 수 있습니다.

1.2.5 롤러 변경 사전 경보: 작업 직경이 150mm에 도달하면 기계가 경보를 울립니다.

1.3 정류 제어: 광전 퍼터 정류 제어 시스템(bst 구조)

2. 코로나(일리안 맞춤형)

코로나 처리전력 :20kw

3. 유압 적층 장치 :

3.1 3개의 롤러 라미네이팅 복합 구조, 백 프레스 롤러는 복합 롤러의 강도를 균일하고 복합적으로 견고하게 만들 수 있습니다.

3.2 실리콘고무롤러의 박리 : 복합제품은 냉각롤러에서 떼어내기 쉽고, 유압으로 촘촘하게 압착할 수 있다.

3.3 곡선형 롤 필름 평탄화 구조: 필름을 빠르게 배치할 수 있습니다.

3.4 복합 공급 재료 조정 롤러는 필름 재료 두께가 고르지 않은 등의 약점을 극복할 수 있습니다.

3.5 고압 송풍기는 스크랩 가장자리를 빠르게 빨아들입니다.

3.6 복합 배출구 커터 롤러

3.7 복합 롤러는 모터에 의해 독립적으로 구동됩니다.

3.8 복합 롤러 구동 모터는 일본 주파수 컨트롤러로 제어됩니다.

투기:

(1) 복합 롤러: ￠ 800 × 1300mm 1개

(2)고무 롤러: ￠ 260 × 1300mm 1개

(3) 프레스 롤러: ￠ 300 × 1300mm 1개

(4) 합성 오일 실린더: ￠63 × 150 2개

(5) 롤러 껍질 벗기기: ￠130 × 1300 1개

(6)11KW모터(상하이) 1세트

(7) 11KW 주파수 변환기 (일본 YASKAWA)

(8) 회전 커넥터: (2.5"2 1.25"4)

4. 압출기(자동 높이 조절)

4.1 나사 직경: ￠ 110, 최대 압출기 약: 250kg/h (일본 기술)

4.2 T-다이(대만 GMA)

4.2.1 금형 폭 : 1400mm

4.2.2 금형 유효 폭 : 500-1200mm

4.2.3 금형 립 간격: 0.8mm, 코팅 두께: 0.008-0.05mm

4.2.4 코팅 두께 오류: ≤±5%

4.2.5 가열 내부의 전기 가열 튜브, 가열 효율이 높고 온도가 빠르게 상승합니다.

4.2.6 통로 완전폐쇄, 스터핑 폭 조정

4.3 급속하게 변화하는 네트워크 디바이스

4.4 앞뒤 걷기, 자동으로 트롤리를 들어 올릴 수 있음, 리프트 범위 : 0-100mm

4.5 금형 7개 구역의 온도 조절. 스크류 배럴 8 섹션 온도 조절. 커넥터 2 영역 온도 조절은 적외선 가열 장치를 채택합니다.

4.6 큰 동력 감소 기어 박스, HARD TOOTH (Guo tai guo mao)

4.7 디지털 온도 조절기 자동 온도 조절

주요 부품:

(1) 45kw AC 모터(상하이)

(2) 45KW 주파수 변환기 (JAPAN YASKAWA)

(3) 디지털 온도 조절기 18개

(4) 1.5KW 워킹 모터

5. 공압식 원형 칼 트리밍 장치

5.1 사다리꼴 나사 가로 조정 장치, 용지 절단 폭 변경

5.2 공압식 압력 절단기

5.3 5.5kw 고압 가장자리 흡수

6. 되감기 장치 : 3D 견고한 구조

6.1 되감기 프레임:

6.1.1 마찰식 전기 이중 스테이션 되감기 기계, 고속 자동 절단 및 완제품 따기, 자동 하역.

6.1.2 최대. 되감기 직경 : ￠ 1600 mm

6.1.3 롤오버 속도: 1r/min

6.1.4 장력 : 3-70kg

6.1.5 장력 정밀도 : ± 0.2kg

6.1.6 종이 코어: 3″ 6″

6.1.7 장력 제어 시스템: 실린더 쿠션은 플로팅 롤러 유형 구조를 띄우고 정밀 전위차계에 의해 장력이 감지되며 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC가 장력을 중앙에서 제어합니다. (일본 SMC 저마찰 실린더) 1세트

6.1.8 드라이브 제어 시스템: 11KW 모터 드라이브, 로터리 엔코더 속도 피드백, Senlan AC 인버터 이중 폐쇄 루프 제어, 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC 중앙 집중식 제어. 1 세트

6.1.9 일정한 장력 설정: 정밀 압력 조절기 설정(일본 SMC)

6.1.10 테이퍼 장력 설정: 컴퓨터 화면에 의해 임의로 설정, PLC 제어, 전기/공기 비율에 의한 변환(일본 SMC)

6.2 자동 공급 및 절단 장치

6.2.1 스플라이싱 지지 롤러는 PLC에 의해 제어되어 재료를 러빙 롤러에서 멀리 유지하기 위해 모터를 구동합니다.

6.2.2 유압 독립 절단기 메커니즘

6.2.3 피킹 프로세스의 PLC 자동 계산, 볼륨 교체는 키로 완료됩니다.

6.2.4 보조롤러 기능, 소재절단, 리셋 등 자동완료 기능

6.2.5 사양

(1) 마찰 롤러: ¢700x1300mm 1 bar

(2) 권선 모터 : 11KW (Shanghai Lichao) 1 세트

(3) 롤링 다운 기어 박스 : 경화 표면 헬리컬 기어 감속기 (Thailand Mau)

(4) 인버터 : 11KW (일본 야스카와) 1세트

(5) 지지 롤러 기어 박스: 힘 1세트

(6) 감속기 : 단단한 치아 1 세트의 힘

(7) 롤링 보행 속도 감속기: 힘 1세트

(8) 유압 스테이션 배출

7.Auto 에어 샤프트 풀러

8.드라이브 섹션

8.1 메인 모터, 변속기 벨트는 동기식 벨트를 채택합니다.

8.2 합성, 되감기 및 풀기 모터: 구동 벨트는 아크 기어, 체인 및 동기 벨트 전송을 채택합니다.

8.3 주 구동 기어 박스: 오일 침지형 헬리컬 기어 씰링, 라인 헬리컬 기어 전달 구조

9. 제어 장치

독립된 전기 캐비닛, 중앙 집중식 제어, 중앙 제어 캐비닛 작동을 통한 복합 위치. 높은 처리 능력을 갖춘 PLC(hollsys) 장치 세트를 사용하는 기계 자동화 시스템과 인터페이스 간 네트워크 통신을 사용하는 인간-기계 대화 신호. PLC, 압출 장치, 구동 시스템 간의 인간-기계 대화 인터페이스 및 통합 자동 제어 시스템을 구성합니다. 자동 계산, 메모리, 감지, 경보 등을 통해 모든 매개변수를 설정할 수 있습니다. 시각적 표시 장치의 장력, 속도, 코팅 두께, 속도 및 다양한 작업 조건을 설정할 수 있습니다.

10. 기타

11.1 가이드 롤러 : 알루미늄 합금 가이드 롤의 경질 양극 산화 처리, 이동 과정

11.2 프랑스 슈나이더, 일본 오므론 등의 저전압 장치

11. 부품 브랜드

11.1 PLC(베이징 홀리시스)

11.2 터치스크린(대만)

11.3 주파수 변환기: 일본 Yaskawa

11.4 주발동기: 상해

11.5 저마찰 실린더(일본 SMC)

11.6 AC 접촉기(슈나이더)

11.7 버튼(슈나이더)

11. 정적 믹서(대만)

11.9 실린더 압력 조절 밸브(대만)

11.10 자기교환밸브(대만)

11.11 정밀 압력 조절 밸브(SMC)

12. 고객이 직접 시설을 제공합니다.

12.1 장비 공간 및 기초

12.2 기계 전기 캐비닛의 설비 공급

12.3 Gate 내외의 기계설비에 급수 (구매자는 물냉각기를 준비)

12.4 기공 안팎으로 설정된 기계로의 가스 공급

12.5 배기관 및 팬

12.6 완성된 공구의 모재 수집, 로딩 및 언로딩

12.7 계약서에 명시되지 않은 기타 시설

13. 예비 부품 목록:

주요 부품 및 그림: