ZGFM 시리즈 플루트 라미네이터는 세 가지 시트 크기로 제공됩니다.
1.1 기능:
종이를 판지와 합판하여 재료의 강도와 두께를 높이거나 특수효과를 줄 수도 있습니다. 다이커팅 후에는 포장 상자, 광고판 및 기타 용도로 사용할 수 있습니다.
1.2 구조:
A. 상단 시트 공급 장치: 위에서 120-800gsm 용지 더미를 보낼 수 있습니다.
B. 하단 시트 공급 장치: 아래에서 0.5~10mm 골판지/판지를 보낼 수 있습니다.
C. 접착 메커니즘: 접착된 물을 공급된 종이에 적용할 수 있습니다. 글루 롤러는 스테인레스 스틸입니다.
D. 교정 구조 - 설정된 공차에 따라 두 개의 용지를 맞춥니다.
E. 가압컨베이어 : 부착된 종이를 눌러 배송부로 이송한다.
이 시리즈 제품의 프레임은 모두 대규모 머시닝 센터에서 한 번에 처리되므로 각 스테이션의 정확성이 보장되고 장비의 보다 안정적인 작동이 보장됩니다.
1.3 원칙:
상단 시트는 상단 공급 장치에 의해 전송되어 위치 결정 장치의 시작 감지기로 전송됩니다. 그런 다음 하단 시트가 발송됩니다. 하단 용지가 접착제로 코팅된 후 상단 용지와 하단 용지가 각각 용지로 전달됩니다. 양면의 동기 감지기, 감지 후 컨트롤러는 상단 및 하단 시트의 오류 값을 계산하고 양쪽에 서보 보상 장치가 있습니다. 용지의 측면은 접합을 위해 용지를 미리 결정된 위치로 조정한 다음 이송에 압력을 가합니다. 기계는 종이를 눌러 완제품을 회수하기 위해 배송 기계로 전달합니다.
1.4 라미네이팅에 적용 가능한 재료:
페이스트 종이 --- 120 ~ 800g/m 얇은 종이, 판지.
밑바닥 종이---10mm 이하 골판지 ≥300gsm판지, 단면 판지, 다층 골판지, 진주 판, 벌집 판, 스티로폼 판.
접착제 - 수지 등 PH 값이 6~8 사이인 접착제를 도포할 수 있습니다.
구조적 특징:
세계 최고의 전송 제어 시스템을 채택하여 입력 용지 크기 및 시스템이 자동 조정됩니다.
시간당 최대 12,000개까지 컴퓨터화된 고속 라미네이팅이 가능합니다.
스트림형 공기 공급 헤드에는 전방 노즐 4세트와 흡입 노즐 4세트가 있습니다.
Feed Block은 팔레트에 용지를 넣을 수 있는 로우 스택 카드보드를 채택하고 트랙 보조 프리 스태커를 설치할 수 있습니다.
여러 세트의 전기 눈을 사용하여 최종 라인의 전진 위치를 감지하고 페이스 페이퍼 양쪽의 서보 모터가 독립적으로 회전하여 정확하고 부드러운 상단 및 하단 용지 정렬을 보정합니다.
인간-기계 인터페이스와 PLC 프로그램 모델 디스플레이를 사용하는 전기능 전자 제어 시스템은 작동 조건과 작업 기록을 자동으로 감지할 수 있습니다.
자동 접착제 보충 시스템은 손실된 접착제를 자동으로 보상하고 접착제 재활용에 협력할 수 있습니다.
ZGFM 고속 라미네이팅 기계는 자동 플립플롭 스태커와 연결되어 노동력을 절약할 수 있습니다.
모델 | ZGFM1450 | ZGFM1650 | ZGFM1900 |
최대 크기 | 1450*1450mm | 1650*1650mm | 1900*1900mm |
최소 크기 | 380*400mm | 400*450mm | 450*450mm |
종이 | 120-800g | 120-800g | 120-800g |
밑바닥 종이 | ≤10mm ABCDEF 골판지 ≥300gsm 판지 | ≤10mm ABCDEF 골판지 ≥300gsm 판지 | 10mm 이하 ABCDEF골판지 ≥300gsm 판지 |
최대 라미네이팅 속도 | 150m/분 | 150m/분 | 150m/분 |
힘 | 25kw | 27kw | 30KW |
스틱 정확도 | ±1.5mm | ±1.5mm | ±1.5mm |
1. 하단 시트 공급
일본 NITTA 흡입 벨트와 함께 수입된 서보 모터 전기 제어 시스템을 사용하여 흡입 전력 인버터를 만들고 벨트를 워터 롤러로 청소합니다. 골판지와 판지가 원활하고 간단한 작동을 보장하는 특허 기술입니다.
2. 톱 시트 공급 메커니즘
고속 자동 전용 공급 장치, 용지 리프팅 및 공급 노즐 모두 용지에 대한 각도를 자유롭게 조정할 수 있으며 두꺼운 용지나 얇은 용지를 빠르고 원활하게 전달할 수 있습니다.
3. 전기 시스템
유럽 CE 요구 사항에 따라 설계되어 기계 안정성, 고효율 및 낮은 고장을 보장합니다. 휴먼-머신 인터페이스(Human-Machine Interface)와 PLC 조합을 이용하여 경고, 오류 감지, 고장, 작동 속도 등 모든 정보를 한 눈에 화면에 표시합니다.
4. 프리스택 부분
논스톱 상태에서 종이 더미를 미리 쌓아서 효율성을 향상시킵니다.
사전 스택 종이 프레임의 특별한 디자인으로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
5. 전송
수입된 이중 톱니 벨트 드라이브와 스위스 ROSTA 장력 장치를 사용하면 정확하고 안정적이며 소음이 적은 드라이브를 보장합니다.
6. 포지셔닝 시스템 및 접착제 롤러
하단 시트의 상대 위치에 여러 세트의 광전 센서를 사용하여 서보 모터 양쪽의 상단 시트를 제어하여 독립적인 보상 작업을 수행하므로 상단 용지와 하단 용지의 정확한 위치가 지정됩니다.
스테인레스 스틸 롤러는 녹슬지 않으며, 좁게 연삭한 후 최소한의 접착제만 균일하게 도포되도록 보장합니다.
다운 롤러는 워터 롤러로 청소됩니다.
7. 터치스크린 조작 시스템
터치 스크린의 중앙 집중식 제어를 채택하고 고해상도 인간-기계 인터페이스로 인간-기계 대화를 실현하며 작동 및 오류에 대한 실시간 동적 모니터링을 실현하여 조정 및 문제 해결이 더욱 편리해졌습니다.
1.최첨단 피딩 시스템*옵션
이 시스템은 크기가 크고 바닥 시트가 두꺼운 경우에 적합합니다.
2. 무축 서보 피더*옵션
이 시스템은 옵션으로, 긴 사이즈의 탑 시트에 더 적합합니다.
3. 상단 용지 수정*옵션
본 시스템은 옵션으로 보다 정확하게 피팅이 가능합니다.
4. 자동 윤활 시스템*옵션
연속물 | 부분 | 국가 | 상표 |
1 | 메인 모터 | 독일 | 지멘스 |
2 | 터치 스크린 | 대만 | 와인뷰 |
3 | 서보 모터 | 일본 | 야스카와 |
4 | 선형 가이드 슬라이드 및 가이드 레일 | 대만 | 하이윈 |
5 | 용지감속기 | 독일 | 지멘스 |
6 | 솔레노이드 역전 | 일본 | SMC |
7 | 전면 및 후면 모터를 누르십시오. | 대만 | 산텡 |
8 | 프레스 모터 | 독일 | 지멘스 |
9 | 주 엔진 폭 변조 모터 | 대만 | 소비재 |
10 | 급지폭 모터 | 대만 | 소비재 |
11 | 공급 모터 | 대만 | 리데 |
12 | 진공 압력 펌프 | 독일 | 베커 |
13 | 체인 | 일본 | 츠바키 |
14 | 계전기 | 일본 | 옴론 |
15 | 광전자 스위치 | 대만 | 포텍 |
16 | 솔리드 스테이트 릴레이 | 대만 | 포텍 |
17 | 근접 스위치 | 일본 | 옴론 |
18 | 수위 릴레이 | 대만 | 포텍 |
19 | 접촉기 | 프랑스 | 슈나이더 |
20 | PLC | 독일 | 지멘스 |
21 | 서보 드라이버 | 일본 | 야스카와 |
22 | 주파수 변환기 | 일본 | 야스카와 |
23 | 전위차계 | 일본 | 토코스 |
24 | 인코더 | 일본 | 옴론 |
25 | 단추 | 프랑스 | 슈나이더 |
26 | 브레이크 저항기 | 대만 | 테이 |
27 | 모션 컨트롤러 | 미국 | 파커 |
28 | 무접점 릴레이 | 대만 | 포텍 |
29 | 공기 스위치 | 프랑스 | 슈나이더 |
30 | 열전계 | 프랑스 | 슈나이더 |
31 | DC 전원 시스템 | 대만 | 밍웨이 |