JB-106AS | |
최대. 시트 크기 | 1060×750㎜² |
최소 시트 크기 | 560×350㎜²캔 |
최대. 인쇄 크기 | 1050×750㎜² |
프레임 크기 | 1300×1170mm² |
시트의 두께 | 80-500g/m² |
국경 | 10mm 이하 |
인쇄 속도 | 800-5000시트/시간 |
설치력 | 3P 380V 50Hz 24.3Kw |
총 중량 | 4600kg |
전체 사이즈 | 4850×4220×2050mm |
1. 용지 공급 장치: Feida 헤드, 더 빠른 속도, 신뢰성 및 안정성을 상쇄합니다.
인쇄 부품의 두께에 대한 적응성이 뛰어나며 고속에서 원활한 용지 공급을 보장합니다.
급지 장치는 자체적으로 선택할 수 있으며 버튼 하나로 낱장 용지 또는 라미네이트 용지를 전환할 수 있습니다.
2. 급지 테이블:
스테인레스 스틸 용지 공급 테이블은 기판 뒷면이 긁히는 것을 효과적으로 방지하고 테이블과 기판 사이의 정적 마찰을 줄일 수 있습니다.
테이블 바닥에 진공 흡착 장치가 있고 테이블 위에 종이를 밀고 종이를 누르는 구조로 다양한 재료의 원활한 운송을 보장합니다.
한 장의 용지가 공급되면 컨베이어 벨트가 적시에 속도를 줄여 인쇄물이 안정적이고 빠른 속도로 제 위치에 있는지 확인합니다.
3. 공압식 측면 게이지:
하향 흡입 진공 측 당김 게이지는 흰색의 더러운 종이와 텍스트 표시를 유발하지 않습니다.
하나의 몸체 가변 푸시 게이지 유형, 하나의 키 스위치, 푸시 게이지 풀 게이지 변환 시작 및 제어;
푸시 풀 포지셔닝은 정확하고 포지셔닝 스트로크는 길고 포지셔닝 속도는 빠르며 조정이 편리합니다. 광전 감지 시스템은 인쇄된 부품의 위치를 실시간으로 모니터링하고 인쇄 폐기물의 비율을 줄일 수 있습니다.
4. 무축 시스템: 다중 구동 모드를 갖춘 메인 드라이브의 기존 단일 전원
동기식 구동 기술을 사용하면 변속기 샤프트, 기어박스 및 기타 기계 장치가 제거되고 여러 개의 서보 모터가 가상 전자 스핀들을 따라가는 데 사용됩니다. 다수의 기계식 변속기 부품이 제거되었습니다.
소음 감소 : 기존의 메인 샤프트와 기어 박스를 폐기하고 움직이는 부품을 줄이고 기계 구조를 단순화하며 기계적 진동을 발생시키는 부품을 줄여 작동 과정에서 소음을 크게 줄입니다.
5. 중공압 스크래핑 시스템: 전기, 공압, 유압 기술의 포괄적인 적용, 스크래핑 동작의 자동 제어;
시작점과 끝점은 독립적으로 설정할 수 있습니다.
전체 공정 압력은 균형을 이루고 안정적입니다.
스크레이퍼를 연삭하거나 새 것으로 교체한 후 하나의 키를 눌러 이전 인쇄 압력 위치를 설정하고 복원합니다.
스퀴지 동작에 대한 캠 기계적 제어의 단점을 완전히 제거하고, 모든 인쇄량 및 인쇄 속도에서도 잉크층과 이미지 선명도가 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
6. 화면 분리 기능:
스크린은 전기 제어로 분리되어 전체 이송 테이블과 롤러를 노출시켜 인쇄 부품 등록 및 공급 재료 조정을 용이하게 합니다. 동시에 롤러와 스크린의 청소가 더 안전하고 빠릅니다.
7. 전기 스크린 미세 조정 시스템, 원격 전기 스크린 3축 조정, 직접 입력 조정 스트로크, 한 단계 조정, 편리하고 실용적입니다.
8. 자동 급유 및 윤활 시스템은 체인 당김과 소음을 줄이고 작동 정확성과 안정성을 보장합니다.
목 | 지침 | |||
1 | 공급기 |
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| ● | 후면 픽업 오프셋 버전 피더 헤드 | 4개 빠는 4개 전달, 사전 위치 교정 포함 | 기준 |
● | 더블 모드 급지 모드 | 낱장(가변 속도 용지 공급) 또는 겹침(균일 속도 용지 공급) | 기준 | |
● | 급지 모드의 빠른 전환 | 하나의 키 전환 | 기준 | |
● | 광전 이중 감지 | 기준 | ||
● | 초음파 이중 시트 감지 | 낱장 급지 모드에만 사용할 수 있습니다. | 선택 과목 | |
● | 종이의 크기를 변경하는 하나의 키 | 피더 헤드와 측면 게이지가 용지를 자동으로 제자리에 신속하게 정지시킵니다. | 기준 | |
● | 피더 리프팅에 대한 안전 제한 | 기준 | ||
● | Non-Stop 시스템 표준 구성 | 기준 | ||
● | 사전 로딩 | 인쇄재료를 미리 쌓아두어 적재시간 단축 및 작업효율 향상 | 선택 과목 | |
● | 정전기 제거 장치 | 재료 표면의 정전기를 줄이고 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다. | 선택 과목 | |
● | 급지 테이블의 용지 부족에 대한 광전 감지 | 기준 | ||
2 | 용지 이송 및 정렬 전면 및 측면 배치 |
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| ● | 진공을 이용한 종이 이송 시스템 | 기준 | |
● | 양면 하향 흡입 공기 당김 게이지 | 용지가 앞쪽으로 당겨지는 것을 방지합니다. | 기준 | |
● | 양면 기계식 푸시 게이지 | 두꺼운 종이 인쇄 | 기준 | |
● | 풀 게이지/푸시 게이지 스위치 | 하나의 키 스위치 | 기준 | |
● | 제 위치에 있는 종이 광전 감지 | 측면 게이지 위치 감지 및 전면 게이지 위치 감지 | 기준 | |
● | 용지 크기를 변경하는 하나의 키; 하나의 키 사전 설정 | 측면 게이지/피드 브러시 휠이 빠르고 자동으로 제자리에 위치 | 기준 | |
3 | 인쇄 실린더 |
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| ● | 프레임형 경량 롤러 구조 | 작은 관성, 안정적인 작동 | 기준 |
● | 흡착 인쇄 및 블로잉 스트리핑 장치 | 기준 | ||
● | 두꺼운 종이의 반동 방지 장치 | 기준 | ||
4 | 인쇄 프레임워크 |
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| ● | 3방향 전동 스크린 미세 조정 | 원격 전기 스크린의 3방향 조정 | 기준 |
● | 논스톱 수직 및 수평 인쇄판 교정 | 기준 | ||
● | 인쇄 길이 수축 및 확장에 대한 자동 보상 | 이전 인쇄 과정으로 인한 시트 길이 변화에 대한 자동 보상 | 기준 | |
● | 공압 잠금 장치 | 기준 | ||
● | 프레임이 독립적으로 움직이고 장치에서 분리됩니다. | 기준 | ||
5 | 공압식 인쇄 칼 시스템 |
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| ● | 자동 정압 및 인쇄 칼 자동 조정 | 인쇄 압력을 일정하게 유지하고 인쇄 품질을 향상시킵니다. | 기준 |
● | 인쇄 칼날과 잉크 반환 칼날을 빠르고 자동으로 클램핑 | 날염칼의 체결력이 균일하여 날염칼(스퀴지) 교체가 편리합니다. | 기준 | |
● | 지능형 리프팅 위아래로 | 인쇄 조건에 따라 칼/나이프 위치 설정, 고무 스크레이퍼 및 메쉬 수명 연장, 잉크 낭비 감소 | 기준 | |
● | 잉크 방울 장치 | 기준 | ||
6 | 기타 |
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| ● | 판지용 공압 리프팅 시스템 | 기준 | |
● | 자동 윤활 시스템 | 기준 | ||
● | 터치스크린 인간 기계 통제 | 기준 | ||
● | 안전 보호 격자판 | 작업자의 개인 안전을 보장하기 위해 안전 계수를 높입니다. | 옵션 | |
● | 안전 가드 | 안전율을 높이고 인쇄 시 먼지의 영향을 줄입니다. | 옵션 |